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五金沖壓制造工藝有哪些優點?

2020-5-27 10:50:37点击:
目前來說五金沖壓制造工艺在零件制造行业中已成为了一个重要组成部分,大部分冲压五金件被应用在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么五金沖壓制造工艺有哪些优点呢?

對于五金沖壓制造工藝整體來說,沖壓工藝主要受到設備類型、工件材質、油品性能三個因素的影響,本文小編具體給大家介紹:

一、五金沖壓的工藝優勢

1、五金沖壓件是在資料耗費不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,而且板料通過塑性變形後,金屬內部的安排結構得到改進,使沖壓件強度有所提高。

2、五金沖壓件具有較高的尺度精度,同模件尺度均勻共同,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的裝置和運用要求。

3、在沖壓過程中,因爲資料的外表不受損壞,故有較好的外表質量,外觀潤滑漂亮,這爲外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。



二、五金沖壓的材料选择

沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的工藝對板材有不同要求,選材也應該根據産品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

1、冲裁要求板材应具有足够的塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。對于脆性材料,在冲裁后易产生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。

2、需要彎曲成形的板材,應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲後回彈變形小,容易得到尺寸准確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑,否則在彎曲過程中易發生開裂。

3、板材的拉伸,特別是深拉伸,是钣金加工工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的塑性,否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

三、五金沖壓的油品選用

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能對于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。

1、矽鋼板是比較容易沖切的材料,一般爲了工件的清洗,在防止沖切毛刺産生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

2、碳鋼板在選用沖壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。

3、鍍鋅鋼板因爲和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白鏽的問題。

4、不鏽鋼板是容易産生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時,避免工件出現毛刺、破裂等問題。

以上就是五金沖壓制造工藝有哪些優點?的介紹。隨著沖壓工藝的快速發展,小型沖壓工件能滿足各型機床設備、電工電器、儀器儀表等制造行業的需求。