散熱片常見的底部處理工藝有：

一、盤銑工藝特征：弧形的磨痕；

數控機床；

數控機床應用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過單片機精確控制與散熱片间的相对距离。刀具接触散熱片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

二、拉絲工藝(研磨)；

（圖上散熱片尺寸爲 46*10*28）

拉絲工藝也是使用最多的底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、锉等，對物體處理表面進行單向、反複或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦時的剪削效果去除處理表面的凸出物；當然，磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應采用由粗到細循序漸進的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。

拉丝工艺的特征： 一条条平行的磨痕；

三、盤銑工藝(切削)；

盤銑工藝是指將散熱器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散熱器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。

與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只需要兩三道工序，比較省時，並且效果也比較理想。

四、其他工艺：除上述几种外，还有其他对散熱器底处理的工艺，如抛光，不过，相对而言，抛光处理更多地是出于散熱器美觀方面的考慮，對散熱器底面平整度沒有太大的改善，且處理成本較高。